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莱钢电炉除尘系统应用我公司燃气吹灰详细情况
浏览: 发布日期:2018-12-24
莱钢电炉除尘系统蒸发器热管板积灰情况如下:
莱钢电炉除尘余热利用系统是通过电炉第四孔将高温(1200℃)烟气从烟道吸出后进入燃烧沉降室,烟气中的CO等可燃物燃烧,经过大颗粒沉降后烟气温度降至800℃左右,降温后的烟气通过高温严打进入热管式余热锅炉,经热交换烟气温度进一步降低到150℃,其后烟气通过管道进入除尘器净化,由风机排入大气。此过程中余热锅炉产生200℃饱和蒸汽,主要供炼钢VD炉生产勇气。莱钢2007年电炉除尘余热利用系统投入运行后,由于蒸发器热管板积灰严重,导致电炉除尘系统处于半瘫痪状态。
 
通过现场查看,我公司为该电炉系统采用燃气激波吹灰器,以保证系统正常运行,实现系统除尘及余热回收利用两大功能。该余热锅炉换热器实际的空间结构和燃气激波吹灰器的吹灰特点,该吹灰系统我公司共涉及了24个吹灰点,喷嘴采用排管形式,分为10组进行工作。
 
喷嘴的安装:余热锅炉蒸发管为1.2.3级,串列运行,每级2个蒸发器,并列运行,水预器一、二级,串列运行,每级2个水预器,并列运行。冲击波尽量垂直安装,受空间限制可倾斜安装,安装喷嘴时,保证喷嘴中心线距离最靠近换热器表面(500mm),第九组和第十组(两级水预器)位置的每台发生器配置2个喷嘴。
 
吹灰器投运后的使用效果:
通过实际使用运行,激波吹灰器清灰效果显著,省煤器及除尘器出灰明显增多,汽包出气量明显提高,省煤器出口温度由当初的180-230℃降为目前的140-200℃,除尘器入口温度符合要求。实现了锅炉在线清灰,保证系统长期稳定运行,彻底杜绝了烟气外排,完全满足了VD真空炉生产各种钢种用汽,达到了系统设计要求。拓展了激波吹灰技术应用范围,实现除尘及余热利用两大功能,经济和社会效益显著。
在电炉冶炼生产过程中产生的大量高温含尘烟气回收,这会带来巨大的经济效益。沙钢集团润忠炼钢厂为了进一步节能降耗,对110t电炉烟气治理进行了综合技术改造。烟气冷却方式由原空气强制冷却改为余热锅炉回收高温烟气能量产生蒸汽的冷却方式,用于企业VD炉,以满足企业的生产、及其产品对人们生活的需要。
 
在冶炼过程中,烟气的流量、温度、含尘量在不断地变化。烟气参数的周期变化给烟气的余热利用带来了一定的困难。该余热锅炉安装了我公司ZKD脉冲吹灰系统。该系统在实际应用中有良好吹灰效果,能有效恢复锅炉出力,得到了用户的首肯。
 

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