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危险废弃物焚烧余热锅炉积灰问题如何解决?
浏览: 发布日期:2019-01-16

长期以来,锅炉受热面的除灰问题一直是锅炉运行中特别受关注的问题之一,锅炉、加热器和换热器的积灰、结焦影响受热面的传热效率,使锅炉排烟温度上升,导致锅炉的热效率下降。积灰、结焦达到一定程度时会引起锅炉受热面的腐蚀和意外停炉,造成重大的经济损失。
 

对危险废弃物焚烧余热锅炉来说,锅炉积灰也是经常遇到的问题,甚至成为判断锅炉性能好坏的重要标准。中科大机械作为国内生产焚烧余热锅炉吹灰设备、锅炉尾部吹灰设备的生产厂家,在解决危险废弃物焚烧余热锅炉积灰的问题上有着成熟的经验。

危废焚烧余热锅炉吹灰器现场照片

危废锅炉积灰的原因
由于锅炉进口烟气温度高,灰尘熔点低,易在受热面产生粘附性积灰和松散性积灰。危险废弃物焚烧余热锅炉均采用全膜式结构形式,蒸发段采用辐射换热方式,辐射换热是烟气通过辐射换热的方式将管子里面的水加热成蒸汽,管路换热管为带翅片的膜式壁通道。辐射换热由于是空腔布置,吹灰方便。除此之外,针对锅炉积灰问题在总体结构设计上还通过采取以下措施防止积灰:
1、锅炉前部设置水平倾斜式进口烟道不仅有效利用空间使锅炉结构紧凑,同时有效增加辐射受热面面积,可快速冷却呈熔融状态的烟气,防止积灰。

2、锅炉在水平倾斜式进口烟道后部设置有一回程烟道、二回程烟道和、二回程烟道、三回程烟道和四回程烟道,并合理组织内部的烟气动力场,利用三原子气体和灰尘的有效辐射传热,适应性强、更安全。

3、烟道的两侧墙、灰斗四周和顶棚受热面均为膜式水冷壁结构,不易在墙体上形成积灰。同时通过锅炉两侧墙的内收形成下部水冷式灰斗结构,同时采用灰斗合理的倾角设计,可以进一步冷却落灰的温度,防止锅炉下部机会堵灰情况的出现,使锅炉长期运行更安全可靠。

4、锅炉各受热面采用低烟速设计,利于防止积灰的生长。

5、由于积灰是不可避免的,故在锅炉合理的位置布置设置燃气激波吹灰器装置,能有效地清除积灰,保持受热面的清洁。如积灰情况严重,可将原有的吹灰频次每班1一次(8小时),改为每四小时吹灰一次。

通过以上举措,危险废弃物焚烧余热锅炉安装燃气激波吹灰器成功解决了积灰严重的问题,解决了传统锅炉靠震打清灰或蒸汽吹灰易造成受压件损坏、磨损等缺点,极大提高了锅炉热效率、增强了超负荷能力,有效延长了锅炉寿命。

如果您有危废焚烧余热锅炉积灰方面的“老大难”问题,欢迎致电中科大公司,24小时服务电话135-266-37985,中科大机械全体员工竭诚为您服务。

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