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燃气激波吹灰器的基础知识
浏览: 发布日期:2018-06-07
小编也在这里为您温习一下吹灰器的基础知识。众所周知,在锅炉运行中采用吹灰器对受热面进行定期吹扫,能减少附着于其上的结渣、积灰,控制烟气污染,从而提高锅炉效率和降低辅机电耗,是实现工业节能减排指标的重要突破口。吹灰器作为保持锅炉受热面清洁、提高传热效果、降低排烟温度、保障安全经济运行的设备,其重要性已越来越受到重视。但是关于吹灰器的知识你有足够的了解和认识吗?小编在这里更新下关于吹灰器的知识问答,供大家一起讨论、学习,欢迎大家积极参与!
问:火电厂现在用的都有哪些吹灰方式?
答:电厂常用的吹灰方式有蒸汽吹灰器,声波吹灰器、脉冲(激波)吹灰器、压缩空气吹灰等等;宽泛的讲,还可以算上水力除灰和机械振打等。
其中电厂所采用的吹灰器90%以上是蒸汽吹灰,在300MW以上的大机组上几乎达到100%;传统的声波吹灰方式整体只占很小的比重,但在小机组上也能占到半壁江山;激波吹灰器在空预器、省煤器、过热器、尾部烟道等有加装应用。

问:激波吹灰器的适用范围广吗?
答:激波吹灰器也称为燃气脉冲激波吹灰器,目前在国内的大型余热锅炉,流化床锅炉,煤粉炉电站炉,垃圾焚烧锅炉,生物质发电锅炉的尾部烟道受热面上吹灰效果非常好,清灰效果好,免维护,同比蒸汽吹灰,更加的节约成本,该激波吹灰技术解决了锅炉尾部烟道受热面结焦积灰的“老大难问题”,使用厂家因此获得了较大的经济效益。

问:火电厂对当前主要使用的蒸汽吹灰器的“爱恨交加”为哪般?
答:火电厂的吹灰方式,几十年来国内一直被蒸汽吹灰器所垄断,但事实上蒸汽吹灰本身也存在很多问题,电厂人员对其是又爱又恨。
“爱”是因为多年来一直使用,确实能够解决一定的灰、垢问题,也没有其它好的替代产品出现,已经形成了行业的思维定势;
“恨”是因为高能耗、高维护量,很多部位的灰垢焦不能彻底解决,以及所带来的吹损而易造成的“四管爆破”等安全问题。

问:燃气脉冲激波吹灰器的原理与性能,它与传统声波吹灰器的区别?
吹灰器名称 ZKD-36燃气高能脉冲吹灰器 蒸汽吹灰器 声波吹灰器
吹灰机理 利用可燃气体爆燃产生的冲击波进行清灰 利用高压蒸汽的射流冲击力清除结焦积灰 利用声波的能量与积灰产生共振,使其松动而落下
吹灰介质 空气
乙炔气
蒸汽 蒸汽或空气
适用范围及运行方式 电站锅炉、加热炉、余热炉的各种受热面的结渣、粘性灰和松散积灰,每隔数天运行一次 各种受热面的微粘性积灰、松散积灰
每班都要运行
各种受热面的微粘性积灰、松散积灰
声波发生器周期运行,时间较长
优  点 吹灰效果好,清灰有效范围大、速度快、时间短、清灰彻底。对不同类型的积灰都有最佳适应性。喷口的方向和形状易于调整,无转动部件,免维护。吹灰间隔时间长、运行费用低。 蒸汽来源比较方便 起停方便,维护工作量小,安装部位不受限制
缺  点 技术难度大,方案设计因炉型和积灰的的不同而异。 浪费蒸汽,能耗高含水分高易在尾部凝结,加剧积灰腐蚀。 能耗高,运行时间长,对粘性积灰和硬性积灰效果不大。
设备系统 简单 复杂 简单
可靠性 很好 较好
投资回收期 4~8个月 135~150个月 34~40个月

 
问:燃气脉冲激波吹灰器的特点?
答:
1、 技术先进,是现阶段吹灰行业换代技术,采用先进的PLC编程控制,自动化运行,可以完成定时、循环控制,实现个性化操作。                    
2、利用可燃气体和空气混合燃爆产生冲击波,集蒸汽吹灰器的吹扫、声波吹灰器的音频震动、激波吹灰冲击波威力大的优点于一身,其能量大,效率高,对各种松散、陈旧性积灰都有彻底的吹灰效果,不损坏锅炉本体任何部位,对锅炉运行不产生任何负面影响。
3、使用安全,空气、燃气管路具有多重安全装置,安全运行,运行成本低廉,基本无故障运行。
4、运行费用低廉,仅仅是蒸汽吹灰运行成本的十分之一。

问:当前火电厂提高吹灰效率的必要性?
答:火电厂是把煤通过球磨机打成煤粉,通过一次风送入炉膛后进行燃烧,而炉膛四周布满了水冷壁管,在高温区熔融、半熔融状态的灰粒粘附在水冷壁上,温度低于灰粒熔点时便会形成结焦、结垢,随着时间的推移,就会大面积结焦,严重影响锅炉的热交换效率,使烟气高温区后移,热交换效率下降。而往往在炉膛内由于所掉的焦块特别大,
还会给炉膛带来灭火的隐患。低温区也特别需要吹灰,主要是受热面管子上的大面积结灰结垢后,会影响锅炉各受热面的热交换效率,严重时更是影响到烟道内的烟气流动。

问:蒸汽吹灰的缺点和劣势?
答:(1)蒸汽耗量大,蒸汽吹灰介质压力一般1.5MPa、>150℃,耗汽量30~100kg/min。例如,省煤器一般安装4台吹灰器,每台运行6分钟,每台耗汽量73kg/min,总耗汽量为1752kg。一台300MW机组锅炉安装100多台蒸汽吹灰器,按吹灰程序顺序执行吹灰,全面吹灰一次约需3小时,总耗汽量约60~100t,要增加锅炉昂贵的补给水量约1%,使水处理设备的运行费用提高;
(2)旋转伸缩式吹灰器的结构复杂,工作条件差,易磨易损件多,所以维修费用高,据统计,以10年为一周期,蒸汽吹灰维修费用比压缩空气吹灰高约70%;
(3)蒸汽射流速度高,不断卷吸周围含尘高温烟气,直接冲刷到金属受热面上,致使受热面磨损很严重,降低金属受热面的使用寿命;
(4)特别是过热器部位的长伸缩式吹灰器容易卡涩,退不出来,吹损受热面管道。
(5)吹灰时效果很明显,一旦停止吹灰,受热面上又很快积灰,这与蒸汽吹灰留有死角和不彻底有关。
因沿被吹扫管子长度和周界的不均匀吹扫,残留的部分积灰是进一步积灰的基础,同时蒸汽也使灰粒容易粘到管子上,吹灰后很短时间内又恢复到吹灰前的积灰状态,排烟温度也逐渐恢复到吹灰前的水平。
(6)一般蒸汽吹灰的有效吹扫半径约为1.5~2.0米,吹扫面积有限,留有吹扫不到的死角。为了满足连续运行的要求,一台300MW机组的锅炉需要布置100多台长短杆蒸汽吹灰器,投资较大。
(7)蒸汽吹灰增加排烟中水蒸气含量,使尾部受热面容易积灰和腐蚀,特别是处于末级的空气预热器受热面更容易积灰堵塞,有时不得不停炉清灰;另外蒸汽吹灰只能对疏松积灰有作用,而对致密坚硬的粘性积灰效果很差。因此在低温受热面布置吹灰器时很少会用到蒸汽吹灰。

尾部烟道整体加装燃气脉冲激波吹灰器后,可全面清除水平烟道的积灰、渣,将提高锅炉热效率约0.1%左右,并降低烟气流通阻力,而且节约蒸汽能源的同时避免了吹损,提高了锅炉运行的安全性。300MW机组半年左右可收回投资成本。
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